Tarcze diamentowe polerskie 80 mm P500 – zestaw 10 szt. do gresu i płytek na rzep ELOREN

Gradacja 500 – skuteczne wygładzanie materiału

Tarcze o gradacji 500 są przeznaczone do wygładzania powierzchni oraz ograniczania śladów pozostawionych przez wcześniejsze etapy szlifowania. Ich struktura ścierna umożliwia dokładną obróbkę gresu, ceramiki i odpowiednich materiałów kamiennych. Gradacja 500 jest grubsza niż 1000 czy 2000, dlatego dobrze sprawdza się na wcześniejszym etapie wykańczania powierzchni, przed zastosowaniem drobniejszych tarcz polerskich.

Diamentowa powierzchnia robocza

Tarcze wyposażono w diamentowy materiał ścierny, który umożliwia obróbkę twardych powierzchni mineralnych. Dzięki temu mogą być wykorzystywane podczas szlifowania gresu, płytek ceramicznych, marmuru, granitu oraz innych kompatybilnych materiałów kamiennych.

Materiał diamentowy jest szczególnie przydatny przy obróbce wymagających powierzchni, gdzie zwykłe materiały ścierne mogą szybko się zużywać. Odpowiednio dobrana tarcza pozwala kontrolować stopień wygładzenia materiału.

Średnica 80 mm – wygodna obróbka krawędzi i detali

Każda tarcza ma średnicę 80 mm, co umożliwia dokładne prowadzenie narzędzia podczas szlifowania mniejszych powierzchni oraz wykańczania wybranych elementów.

Kompaktowy rozmiar sprawdza się podczas pracy przy krawędziach płytek, detalach kamiennych i fragmentach wymagających precyzyjnego wygładzenia. Tarcze należy stosować z odpowiednim urządzeniem i kompatybilnym talerzem mocującym.

Mocowanie na rzep – szybka wymiana tarcz

System mocowania na rzep pozwala wygodnie zakładać i zdejmować tarcze z odpowiedniego talerza polerskiego. Ułatwia to wymianę zużytego elementu oraz przechodzenie między kolejnymi etapami obróbki.

Rozwiązanie jest szczególnie praktyczne podczas wieloetapowego szlifowania, gdy po zastosowaniu gradacji 500 konieczne jest użycie drobniejszego materiału ściernego, na przykład gradacji 1000 lub 2000.

Do pracy na mokro i na sucho

Według danych dostawcy tarcze są przystosowane do szlifowania zarówno na mokro, jak i na sucho. Pozwala to dobrać sposób obróbki do rodzaju materiału oraz możliwości używanego urządzenia.

Praca na mokro może pomagać w chłodzeniu powierzchni roboczej i ograniczaniu ilości pyłu. Wymaga jednak zastosowania urządzenia przeznaczonego do bezpiecznej pracy z wodą.

Praca na sucho umożliwia szlifowanie bez dodatkowego chłodzenia wodą, ale wymaga odpowiedniego odprowadzania pyłu, stosowania ochrony dróg oddechowych oraz kontrolowania temperatury materiału.

Do szlifowania gresu i płytek ceramicznych

Tarcze mogą być wykorzystywane podczas obróbki odpowiednich powierzchni gresowych i ceramicznych. Pomagają wygładzać wcześniej przygotowane krawędzie, ograniczać widoczne ślady po szlifowaniu oraz poprawiać estetykę wykończenia.

Gradacja 500 dobrze sprawdza się jako etap pośredni w wielostopniowym procesie szlifowania, zanim powierzchnia zostanie poddana dokładniejszemu polerowaniu. Efekt zależy od rodzaju płytki i jej wykończenia.

Polerowanie marmuru, granitu i kamienia

Diamentowe tarcze mogą być stosowane przy obróbce odpowiednich powierzchni kamiennych, takich jak marmur i granit. Umożliwiają wygładzanie materiału przed kolejnymi etapami dokładniejszego polerowania.

Komplet przyda się podczas wykańczania krawędzi, renowacji wybranych detali i przygotowywania powierzchni do uzyskania bardziej jednolitego efektu. Przy kamieniu naturalnym warto wcześniej przeprowadzić próbę na niewielkim, mało widocznym fragmencie.

Przygotowanie powierzchni do dokładnego polerowania

Podczas wieloetapowej obróbki kamienia i ceramiki stopniowo stosuje się tarcze o coraz drobniejszej gradacji. Pozwala to ograniczać ślady wcześniejszego szlifowania i poprawiać gładkość powierzchni.

Gradacja 500 może stanowić ważny etap przygotowawczy przed użyciem tarcz o gradacji 1000, 1500 czy 2000. Odpowiednia kolejność pracy powinna być dopasowana do rodzaju materiału i oczekiwanego wykończenia.

Zestaw 10 sztuk – wygodny zapas do warsztatu

W komplecie znajduje się 10 tarcz diamentowych o średnicy 80 mm i jednakowej gradacji 500. Dzięki temu możesz wymieniać tarcze w miarę ich zużywania się, bez konieczności każdorazowego kupowania pojedynczego elementu.

Zestaw jest praktycznym rozwiązaniem podczas dłuższych prac wykończeniowych, obróbki większej liczby płytek oraz realizowania kolejnych projektów remontowych.

Zastosowanie tarcz diamentowych P500

• Gres – szlifowanie i wygładzanie odpowiednio przygotowanych powierzchni.
• Płytki ceramiczne – obróbka krawędzi i wybranych fragmentów.
• Marmur – przygotowywanie kompatybilnych powierzchni do dokładnego polerowania.
• Granit – wygładzanie odpowiednich elementów kamiennych.
• Kamień naturalny – obróbka wybranych powierzchni i detali.
• Krawędzie płytek – ograniczanie nierówności po wcześniejszym szlifowaniu.
• Prace glazurnicze – przygotowywanie estetycznych wykończeń.
• Prace kamieniarskie – pośrednie etapy obróbki przed polerowaniem końcowym.

Najważniejsze zalety

• zestaw 10 tarcz diamentowych polerskich,
• średnica każdej tarczy 80 mm,
• gradacja 500 do szlifowania i wygładzania,
• wszystkie tarcze posiadają tę samą gradację,
• diamentowa powierzchnia ścierna,
• przeznaczone do gresu i płytek ceramicznych,
• możliwość obróbki odpowiednich powierzchni marmurowych,
• przydatne podczas szlifowania granitu i kamienia,
• mocowanie na rzep ułatwiające wymianę,
• przystosowane do pracy na mokro i na sucho,
• kompaktowe wymiary ułatwiające precyzyjną obróbkę,
• pomocne przy wykańczaniu krawędzi płytek,
• przydatne podczas remontów i prac glazurniczych,
• praktyczny zapas materiałów ściernych,
• odpowiednie do pośrednich etapów obróbki powierzchni.

Zawartość zestawu

• 10 × tarcza diamentowa polerska o średnicy 80 mm, gradacji 500 i mocowaniu na rzep.

Wszystkie tarcze w zestawie mają gradację 500. Oferta nie obejmuje polerki, talerza mocującego ani tarcz o innych gradacjach.

Specyfikacja techniczna

Wskazówki dotyczące użytkowania i bezpieczeństwa

Przed rozpoczęciem pracy sprawdź zgodność tarcz z urządzeniem oraz talerzem mocującym. Tarcze o średnicy 80 mm należy stosować wyłącznie z odpowiednim uchwytem na rzep, zapewniającym stabilne mocowanie.

Przed wymianą tarczy odłącz urządzenie od zasilania i poczekaj na całkowite zatrzymanie elementów obrotowych. Sprawdź stan powierzchni mocującej, rzepa i materiału ściernego.

Nie przekraczaj maksymalnej prędkości obrotowej dopuszczonej przez producenta tarczy i urządzenia. Jeśli dopuszczalne obroty tarczy nie są znane, należy je potwierdzić przed rozpoczęciem pracy.

Podczas szlifowania na sucho stosuj odpowiednią ochronę oczu i dróg oddechowych oraz skuteczne odsysanie pyłu. Obróbka gresu, ceramiki i kamienia może powodować powstawanie szkodliwego pyłu zawierającego krzemionkę krystaliczną.

Do pracy na mokro używaj wyłącznie urządzeń przeznaczonych do takiego zastosowania. Nie stosuj wody z elektronarzędziami, których producent nie dopuścił do pracy na mokro.

Nie dociskaj tarczy nadmiernie do obrabianej powierzchni. Rozpocznij szlifowanie od odpowiednio przygotowanego materiału, a przy delikatnych lub dekoracyjnych powierzchniach wykonaj próbę w niewidocznym miejscu.

Tarcze przeznaczone są do szlifowania i polerowania, nie do cięcia materiału. Po zakończeniu pracy oczyść je zgodnie z zaleceniami producenta i przechowuj w suchym miejscu.